Микроскопы Labor-Microscopes
Разработка и производство микроскопов
онлайн заказ   подобрать микроскоп
 +7 (921) 334-07-92
labomed@list.ru
Немного о нас

Глава 1. Основные положения проектирования сборочной линии

1.1. Формы специализации производства

В соответствии с постановкой задачи в учебно-научной лаборатории должна функционировать автоматическая линия сборки изделий, на которой необходимо демонстрировать технологические процессы изготовления изделий, выпускаемые небольшими партиями. Следовательно, надо построить многономенклатурную линию сборки.

Любая производственная линия должна обладать свойствами пропорцио-нальности, параллельности, прямоточности, непрерывности и ритмичности.

Свойство пропорциональности играет большую роль при автоматизации линии сборки, так как за счет пропорциональности обеспечивается равномерность выполнения операций на каждой станции, а следовательно, и выпуска готового изделия с линии.

Свойство параллельности позволяет выполнять отдельные операции сборки параллельно, что сокращает длительность технологического цикла сборки.

Свойство прямоточности определяет такую форму движения предметов на линии, при которой минимизируются расстояния между операциями сборки изделия.

Свойство непрерывности позволяет избежать нерегламентированных перерывов в процессе сборки, за счет чего устраняются или уменьшаются потери времени при сборки изделия.

Свойство ритмичности позволяет выпускать изделия в равные промежутки времени, а также повторять через эти промежутки времени все операции технологического процесса.

Для обеспечения указанных выше свойств автоматической линии сборки изделий необходимо при проектировании соблюдать принцип специализации, основанный на закреплении за этой линией строго ограниченной номенклатуры работ. Специализация требует глубокой проработки технического и технологического обеспечения автоматической линии. Это создаст необходимые предпосылки для использования современных систем и методов организации и управления автоматической линии сборки.

По общепринятой классификации поточные линии разделяются на два ос-новных типа: однопредметные (массово-поточные) и многопредметные (серийно-поточные). В соответствии с постановкой задачи необходимо построить многопредметную линию сборки.

Многопредметные линии разделяются в свою очередь на переменно-поточные и групповые линии. Если ограничиться сборкой только микрообъективов, которые являются однотипными (т. е. имеют один конструктивный вид), но разных размеров, возможно организовать переменно-поточную линию. В случае сборки кроме микрообъективов других изделий, даже несмотря на проведение работ по унификации, маловероятен подбор нескольких изделий с одинаковым маршрутом сборки и неизменной последовательностью операций, которые по трудоемкости и объемам выпуска обеспечивали бы экономически оправданную загрузку оборудования пере-менно-поточной линии. Это подтверждается опытом.

При сборке разнообразных изделий малыми партиями основным направлением внедрения поточных методов работы является организация поточно-группового производства посредством внедрения многопредметных групповых поточных линий. Групповые поточные линии характеризуются закреплением за ними нескольких изделий одновременной (параллельной) сборки на рабочих местах линии партий нескольких типов деталей. На таких линиях осуществляется параллельно-партионное чередование изделий.

Следовательно, проектируемая линия сборки - это групповая линия сборки изделий, а основой построения многономенклатурной линии сборки являются методы группового производства.

На практике различают две основные формы организации группового потока, в частности, групповой поточной линии [1]:

  • многономенклатурные групповые потоки с переналадкой оборудования. Групповая линия с переналадкой оборудования является промежуточной формой между поточными и серийными методами работы в условиях подетально специализированных участков. От принципов поточной работы они заимствуют прямоточность расположения оборудования, а от серийных — сборку партиями при периодической повторяемости их производства. Такая форма эффективна для сборки изделий, выпускаемых достаточно большими партиями;
  • многономенклатурные групповые потоки без переналадки оборудования с сохранением элементов подналадки. Групповые поточные линии без переналадки оборудования характеризуются закреплением за каждым рабочим местом определенной группы изделий, собираемых на данном рабочем месте, оснащенной специализированной групповой оснасткой, позволяющей без переналадки оборудования (с элементами подналадки) вести сборку изделий различных конструктивно-технологических типов при партионной или поштучной передаче узлов. В этих условиях обеспечивается специализация рабочих мест мелкосерийных и серийных потоков подобно условиям массового производства. Такая форма эффективна для сборки изделий, выпускаемых небольшими партиями.

В нашем случае приемлема вторая форма организации группового потока, так как многопредметные поточные линии сборки позволяют осуществлять сборку конструктивно-технологически подобных изделий и сборочных единиц нескольких наименований, их модификаций и типоисполнений с непрерывно-поточным процессом их сборки.

Существуют три основных положений, составляющие специфику группового метода при решении задач организации поточного производства:

  1. При групповом методе предусматривается конструктивно-технологическая классификация деталей и узлов, а также создание: группового технологического процесса, группового технологического, контрольного и транспортного оснащения, групповых инструментальных оснасток оборудования и соответствующая организация рабочих мест;
  2. Принципы группового метода, указанные в п. 1, могут относиться как к спе-циализированным сборочным ячейкам, так и к совокупности сборочных ячеек (частям технологического процесса сборки), так и ко всему технологическому процессу сборки;
  3. При групповом методе не всегда возможно полное сходство сборочных ячеек технологического процесса, оснащения и инструментальной оснастки для всех объектов, включаемых в группу. Могут иметь место те или иные отклонения в технологическом маршруте, составе и объеме выполняемых работ по сборочным операциям, в нормах времени, типаже оборудования и оснащения, длительности переналадок и т.д. В зависимости от этих различий в пределах данного общего группового процесса сборки возможно создание подгрупп технологических процессов, для которых обеспечивается наибольшее сходство во всех их элементах;

Эти три основных положения группового метода являются исходными и в совокупности предопределяют возможность создания поточной линии сборки, выбор формы ее организации, экономичность работы и систему их оперативного планирования.