В соответствии с постановкой задачи в учебно-научной лаборатории должна функционировать автоматическая линия сборки изделий, на которой необходимо демонстрировать технологические процессы изготовления изделий, выпускаемые небольшими партиями. Следовательно, надо построить многономенклатурную линию сборки.
Любая производственная линия должна обладать свойствами пропорцио-нальности, параллельности, прямоточности, непрерывности и ритмичности.
Свойство пропорциональности играет большую роль при автоматизации линии сборки, так как за счет пропорциональности обеспечивается равномерность выполнения операций на каждой станции, а следовательно, и выпуска готового изделия с линии.
Свойство параллельности позволяет выполнять отдельные операции сборки параллельно, что сокращает длительность технологического цикла сборки.
Свойство прямоточности определяет такую форму движения предметов на линии, при которой минимизируются расстояния между операциями сборки изделия.
Свойство непрерывности позволяет избежать нерегламентированных перерывов в процессе сборки, за счет чего устраняются или уменьшаются потери времени при сборки изделия.
Свойство ритмичности позволяет выпускать изделия в равные промежутки времени, а также повторять через эти промежутки времени все операции технологического процесса.
Для обеспечения указанных выше свойств автоматической линии сборки изделий необходимо при проектировании соблюдать принцип специализации, основанный на закреплении за этой линией строго ограниченной номенклатуры работ. Специализация требует глубокой проработки технического и технологического обеспечения автоматической линии. Это создаст необходимые предпосылки для использования современных систем и методов организации и управления автоматической линии сборки.
По общепринятой классификации поточные линии разделяются на два ос-новных типа: однопредметные (массово-поточные) и многопредметные (серийно-поточные). В соответствии с постановкой задачи необходимо построить многопредметную линию сборки.
Многопредметные линии разделяются в свою очередь на переменно-поточные и групповые линии. Если ограничиться сборкой только микрообъективов, которые являются однотипными (т. е. имеют один конструктивный вид), но разных размеров, возможно организовать переменно-поточную линию. В случае сборки кроме микрообъективов других изделий, даже несмотря на проведение работ по унификации, маловероятен подбор нескольких изделий с одинаковым маршрутом сборки и неизменной последовательностью операций, которые по трудоемкости и объемам выпуска обеспечивали бы экономически оправданную загрузку оборудования пере-менно-поточной линии. Это подтверждается опытом.
При сборке разнообразных изделий малыми партиями основным направлением внедрения поточных методов работы является организация поточно-группового производства посредством внедрения многопредметных групповых поточных линий. Групповые поточные линии характеризуются закреплением за ними нескольких изделий одновременной (параллельной) сборки на рабочих местах линии партий нескольких типов деталей. На таких линиях осуществляется параллельно-партионное чередование изделий.
Следовательно, проектируемая линия сборки - это групповая линия сборки изделий, а основой построения многономенклатурной линии сборки являются методы группового производства.
На практике различают две основные формы организации группового потока, в частности, групповой поточной линии [1]:
В нашем случае приемлема вторая форма организации группового потока, так как многопредметные поточные линии сборки позволяют осуществлять сборку конструктивно-технологически подобных изделий и сборочных единиц нескольких наименований, их модификаций и типоисполнений с непрерывно-поточным процессом их сборки.
Существуют три основных положений, составляющие специфику группового метода при решении задач организации поточного производства:
Эти три основных положения группового метода являются исходными и в совокупности предопределяют возможность создания поточной линии сборки, выбор формы ее организации, экономичность работы и систему их оперативного планирования.